微弧氧化技術的原理及特點

       微弧氧化技術的原理及特點：  　   

       微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。 　　

       微弧氧化技術的突出特點是：

     （1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

     （2）良好的耐磨損性能；

     （3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；

     （4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

     （5）溶液為環保型，符合環保排放要求。

     （6）工藝穩定可靠,設備簡單.

      ( 7 )反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

    （8）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。